704硅橡膠導致變形失效的主要因素有哪些呢?

2019-08-28  來自: 溧陽市宏大膠業有限公司

  704硅橡膠導致變形失效的主要因素有哪些呢?

  1、工作壓力導致硅膠圈變形失效

  壓力擠壓是硅膠圈變形的罪魁禍首,介質的壓力對于密封圈變形的影響更大,也是所有行業中引起密封圈變形常見的一種情況,隨著現 代化液壓設別的發展,液壓介質的壓力越來越大,密封圈長時間的在這種高壓環境中工作中,會導致變形,這種變形是不可逆的,所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質,選擇相對耐壓,耐磨,耐溫的硅膠或者橡膠材料,相應的為應對較高的工作壓力,耐壓材料的密封圈其硬 化度也會隨著走高。

  2、溫度原因導致失效

  溫度對于硅膠密封圈的張弛度非常的重要,不管什么樣的材質,在高溫下都會加快其老化的速度,當環境中的溫度越高,那么氣壓縮的變形就會 越大,當產品變形超過40%的時候,o型圈就會慢慢的失去彈性能力,造成泄漏。

  當在安裝硅膠密封圈的時候會有初始的應力,這些會睡著密封圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失,有些情況下可能隨著溫度的急劇的 下降而消失,即使硅橡膠制品材料是耐高低溫的,相比于在20度時產生的應力,也不會大于其25%,所以在安裝密封圈時應設置初始應力,要充分 考慮工作環境中的溫度的因素。

  3、壓縮量和拉伸量的因素。

  由于硅膠O型圈膠料的配方膠種不同,所以不同企業生產的硅膠密封圈壓縮量和拉伸力度也不同。產品在長期的壓縮的狀態下會產生壓縮的應力松 弛的現象,這種現象會隨著時間逐步的擴大,時間越長壓縮量和拉伸量就會越小,使其彈性不足導致泄漏現象的出現,直接的改變方法就是增 加產品的截面尺寸,但是也會導致產品在結構上的增大。

  所以在前期使用過程中應當在橡膠O型圈的選擇上就要做好,它的摩擦系數要低,潤滑要到位,它是接觸面要光滑,不能粗糙、有污 漬。安裝過程中,要保證安裝的同軸性,不能偏心過大,同時也要保證密封系統的合理性,不能出現尺寸誤差過大現象。

關鍵詞: 704硅橡膠           

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